鑄鐵平臺鑄造注意事項

鑄鐵平臺運用HT200材質鑄造，作業面選用人工刮研工藝，作業面上可加工T型、V型、U型槽，也可打圓孔、條形孔。主要用于工件檢測或劃線，是一種平面其準用具。

生產工藝流程：

1、鑄鐵平臺機械加工：外觀查驗并劃線、在機床上工件、加工、查驗、回火;

2、鑄鐵平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、整理、查驗毛坯的各部位;

3、鑄鐵平臺工件調平、人工刮研、查驗科查驗;

4、鑄鐵平臺上機床、按圖紙要求加工、送查驗科查驗;

5、鑄鐵平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

鑄鐵平臺的切削加工性及基準面：在機械生產中，為了穩定鑄件尺寸，常將鑄件在室溫下長時刻放置，然后才進行切削加工。這種措施也被稱為時效。但這種時效不屬于金屬熱處理工藝。在鑄鐵平臺生產中，為了鑄鐵平臺在長時刻運用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火后精加工前，把平臺從頭加熱到100-150攝氏度，保持 時刻，經過這種時效處理來穩定平臺的質量。

鑄鐵平臺鑄造時的注意事項：鑄造碾砂過程的操控，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量，因而，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和讓步性等。嚴厲按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時刻定在6～7min，混碾后進行約5h左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。鑄造澆注過程的操控。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩，以防止沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆缺乏等缺點。鑄造整理過程的操控，整理過程是量具鑄件冷卻后從鑄型中整理量具鑄件，以取得外表無缺點的量具鑄件。